在焊接過程中，晶振焊盤的氧化會影響焊接質量，可能導致焊接不良或虛焊等問題。KOAN凱擎小妹將介紹晶振焊盤氧化的處理方法以及與之相關的焊接技術。

晶振焊盤氧化是指晶振焊盤表面出現(xiàn)的氧化層，主要是由于空氣中的氧氣與金屬焊盤發(fā)生化學反應所致。氧化層的形成會降低焊盤的導電性和焊接性能，對焊接質量造成影響。

（圖片來源：Stellar）

晶振焊盤氧化程度較輕的情況下，可以通過以上處理方法恢復焊盤的焊接性能。如果晶振焊盤氧化嚴重，建議放棄使用，并檢查同一批次晶振是否存在同樣的氧化問題。

（圖片來源：X-toster）

晶振焊接的注意事項

焊接分為手工和機器焊接。手工焊接的烙鐵頭應該控制在350℃/3s，或者260℃/5s。對于晶振焊接，常用的是機器焊接：回流焊和波峰焊。在焊接過程中，需要注意控制焊接溫度和時間，避免對晶振造成過度熱量影響。

晶振回流焊

• 焊接步驟：預熱區(qū) → 加熱區(qū) → 冷卻區(qū)
• 焊接流程：印刷焊錫膏 → 貼裝元件 → 回流焊 → 清洗

晶振波峰焊

把插件元件(DIP封裝，例如KS08, KS14...)放置到電路板上，再融化焊料讓焊接面和高溫液態(tài)錫接觸。使用泵機把融化的焊料噴流成焊料波峰將電子元件的引腳通過焊料波峰與電路板連接。

• 焊接的四個部分：噴霧 → 預熱 → 錫爐 → 冷卻
• 焊接流程：插件 → 涂助焊劑 → 預熱 → 波峰焊 → 冷卻 → 切除多余的引腳 → 檢查

關于KOAN晶振

KOAN晶振公司配備了E5052B信號分析儀器、S&A280B、S&A250B測試儀器，以及高低溫箱，抗沖擊試驗設備。我們能夠檢測在溫度、負載和功率電壓變化條件下的頻率穩(wěn)定性。